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Ciclos y tiempos por pista
Recuento de lavados y duración de cada uno, leídos del cuadro de mando, del sistema de cobro o de un sensor de posición. Un ciclo que se alarga suele avisar antes que la avería.
●Monitorización de lavaderos de coches
Instrumentamos lavaderos para seguir ciclos, consumos y paradas: qué pista trabaja, cuánta agua y producto gasta y cuándo hay que intervenir.
En un lavadero el ingreso está en los ciclos y el coste en el agua, el producto y las paradas. Con varias pistas o varios centros, saber cuál está trabajando y cuál lleva dos horas parada cambia el día entero.
01Del equipo a la decisión
El alcance se define por instalación: no todos los equipos exponen las mismas variables.
01 · Conectar
Ciclos y consumosQué señal se recoge y de qué equipo.
02 · Entender
Rendimiento por pistaCómo se interpreta para que signifique algo.
03 · Actuar
Aviso de paradaQué ocurre cuando el dato lo pide.
—Lo que verás
Equipos habituales. Túneles y boxes · Bombas · Dosificadoras · Contadores
02Qué se mide y de dónde sale
No se instrumenta todo lo medible, sino lo que hace falta para decidir. Estas son las medidas que se estudian en este tipo de instalación.
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Recuento de lavados y duración de cada uno, leídos del cuadro de mando, del sistema de cobro o de un sensor de posición. Un ciclo que se alarga suele avisar antes que la avería.
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Contador general y por pista, y aporte de red frente a agua recuperada. Los litros por lavado son la cifra que permite comparar pistas y turnos.
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Nivel en bidones y dosificación por ciclo. Evita quedarse sin producto en hora punta y delata un consumo desproporcionado, que casi siempre es una bomba dosificadora descalibrada o una fuga.
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Marcha y paro de bombas de alta presión, cepillos, secadores y compresores, con horas de servicio para planificar el mantenimiento por uso y no por calendario.
03Cómo se conecta
Validamos equipos, interfaces, licencias y cobertura antes de definir la solución. La disponibilidad de un protocolo depende del hardware y de su configuración.
Suele haber red en el centro, así que Ethernet o Wi-Fi hasta un equipo de campo. Del cuadro se leen contactos y pulsos con módulos de entradas; los variadores y contadores con comunicación se integran por Modbus. Para centros desatendidos sin red, 4G/LTE.
Conectamos la información que ya existe.
Controladores, contadores, PLCs y otros equipos. Integración directa o mediante pasarelas, según la interfaz disponible.
Llevamos la conexión hasta el punto de medida.
Diseñamos la conectividad según distancia, cobertura, alimentación, autonomía y frecuencia de envío.
De una medida física a un dato que puedes utilizar.
Seleccionamos instrumentación y adquisición. RS-485 y Ethernet son interfaces; las señales analógicas y digitales se recogen con equipos adecuados.
Qué depende de tu instalación. Un túnel, un puente y un box de alta presión no exponen la misma información, y los sistemas de cobro varían mucho entre fabricantes. Antes de comprometer un indicador hay que ver el cuadro y saber qué señal existe de verdad.
04Las dudas de siempre
No necesariamente. Muchas señales se recogen del cuadro eléctrico sin entrar en la lógica de la máquina: contactores en marcha, finales de carrera o pulsos del contador. Si el fabricante documenta una comunicación, mejor; si no, se instrumenta en paralelo.
Sí, y es donde más se nota. Litros por lavado, ciclos por turno y horas de parada por pista permiten ver si una diferencia viene del equipo, del ajuste o de la explotación.
Sí. Se define qué es una parada anómala —sin ciclos durante un tiempo en horario de apertura, o un fallo declarado por el cuadro— y a quién avisa, con histórico para saber después cuánto tiempo estuvo caída.
Según el equipo: rearmes autorizados, activación de secuencias de limpieza o bloqueo de una pista. Como siempre, con permisos definidos y las protecciones en local.
05Otras aplicaciones
Cambian los equipos y las variables. El recorrido —conectar, entender, actuar— es el mismo.
06Cuéntanos qué no puedes ver hoy
Una instalación o muchas. Con equipos existentes o empezando desde cero. Cuéntanos el problema y estudiamos cómo llevarlo a datos y control.
it@iotprocess.comPara empezar, nos basta con saber: