Variables del proceso
Estados, consignas, temperaturas, presiones, pesos, posiciones y alarmas que el controlador ya maneja. Se leen sin modificar su programa cuando el equipo lo permite.
MONITORIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES
Que la información no se quede en la máquina.
Recogemos señales de controladores, equipos y sensores —incluidos PLCs— para supervisar las variables críticas y conectarlas con tus herramientas de trabajo.
En muchas instalaciones el dato ya existe: está dentro del PLC, del variador o del analizador de red. El problema es que se queda ahí, y quien tiene que decidir lo ve tarde, resumido y transcrito a mano.
Qué se supervisa
- Estados, consumos, ciclos y variables disponibles del proceso.
- Integración con SCADA, software de gestión u otros sistemas existentes.
- Analítica, avisos y automatizaciones para apoyar la operación y el mantenimiento.
Equipos habituales. Controladores · PLCs · Variadores · Instrumentación
DEL EQUIPO A LA DECISIÓN Ejemplo de alcance
Procesos industriales
01 / CONECTARVariables del procesoQué señal se recoge y de qué equipo.
02 / ENTENDERAnalítica e integraciónCómo se interpreta para que signifique algo.
03 / ACTUARDecisión y controlQué ocurre cuando el dato lo pide.
El alcance se define por instalación: no todos los equipos exponen las mismas variables.
QUÉ SE MIDE Y DE DÓNDE SALE
Antes del dato
está la señal.
No se instrumenta todo lo medible, sino lo que hace falta para decidir. Estas son las medidas que se estudian en este tipo de instalación.
Producción y paradas
Piezas, ciclos, tiempos de parada y motivo cuando está codificado. Distinguir microparadas de averías cambia por completo el plan de mantenimiento.
Energía y consumos
Analizadores de red y contadores de aire comprimido, agua o gas, asociados a la máquina o a la línea que los consume. El consumo por unidad producida dice más que un total mensual.
Salud de los equipos
Horas de servicio, intensidad, temperatura de motores y alarmas de variador, para anticipar intervenciones en vez de reaccionar a ellas.
CÓMO SE CONECTA
La tecnología
se adapta al proceso.
Validamos equipos, interfaces, licencias y cobertura antes de definir la solución. La disponibilidad de un protocolo depende del hardware y de su configuración.
Modbus TCP y RTU, OPC UA y Siemens S7 en planta, BACnet en instalaciones de edificio, y MQTT o API REST hacia los sistemas de destino. Donde no hay comunicación, adquisición por 4–20 mA, 0–10 V, pulsos y contactos.
Equipos e instalaciones
Conectamos la información que ya existe.
- Modbus RTU / TCP
- OPC UA
- BACnet/IP · MS/TP
- Siemens S7
- M-Bus
- CANopen
Inalámbrico y largo alcance
Llevamos la conexión hasta el punto de medida.
- LoRaWAN
- NB-IoT
- LTE-M
- 4G / LTE
- Wi-Fi
- Bluetooth LE
Señales y sistemas
De una medida física a un dato que puedes utilizar.
- 4–20 mA · 0–10 V
- Pulsos · Contactos
- RS-485 · Ethernet
- MQTT
- API REST / HTTPS
Qué depende de tu instalación. Leer un PLC depende del modelo, del firmware, de la licencia y a veces de la disposición del integrador original. Antes de comprometer un alcance se comprueba qué expone cada equipo y en qué condiciones.
LAS DUDAS DE SIEMPRE
Preguntas sobre
procesos industriales.
¿Hay que parar la producción para instalarlo?
En la mayoría de los casos la lectura es pasiva y no requiere parada: se conecta a un puerto de comunicación existente o se instrumenta en paralelo. Cualquier intervención sobre el cuadro o sobre la lógica sí se planifica con la parada acordada.
¿Es seguro conectar el PLC a Internet?
El PLC no se conecta a Internet. Se coloca un equipo intermedio que lee del lado industrial y publica hacia fuera, con acceso de solo lectura salvo que se acuerden acciones concretas, con segmentación de red y comunicaciones cifradas. La escritura remota es una decisión de diseño, nunca un valor por defecto.
¿Podéis integrarlo con nuestro SCADA o ERP?
Sí, y en los dos sentidos: llevar los datos a tu sistema por MQTT, API REST o base de datos, o traer contexto desde él —órdenes, referencias, turnos— para que el dato del proceso signifique algo.
¿Y si cada máquina es de un fabricante distinto?
Es lo normal. Cada una se integra por lo que expone: Modbus, OPC UA, Siemens S7, o señales de campo cuando no hay comunicación disponible. La homogeneización se hace después, en el modelo de datos, no en el taller.
OTRAS APLICACIONES
El mismo planteamiento,
otras instalaciones.
Cambian los equipos y las variables. El recorrido —conectar, entender, actuar— es el mismo.
Piscinas
Consulta filtración, temperatura y parámetros de tus piscinas a distancia, con avisos y ajustes remotos sobre el controlador que ya tienes.
Ver en detalleAgua y bombeo
Nivel, presión, caudal y estado de bombas en un mismo lugar, con avisos por falta de agua o fallo de equipo y secuencias de control local.
Ver en detalleRiego
Humedad de suelo, caudal y estado por sector, con avisos de fuga o presión baja y apertura o corte remoto sobre los equipos compatibles.
Ver en detalleTemperatura y humedad
Sensores, lecturas e históricos por zona en almacenes, salas técnicas e invernaderos, con avisos al superar un umbral y ventilación integrada.
Ver en detalleLavaderos de coches
Ciclos por pista, consumo de agua y producto y avisos de parada o avería en túneles y boxes, con histórico para el mantenimiento.
Ver en detalleCUÉNTANOS QUÉ NO PUEDES VER HOY
¿Qué te gustaría
saber sin tener
que ir?
Una instalación o muchas. Con equipos existentes o empezando desde cero. Cuéntanos el problema y estudiamos cómo llevarlo a datos y control.
it@iotprocess.comNo necesitas una especificación técnica.
Para empezar, nos basta con saber:
- Qué instalación o proceso quieres supervisar.
- Qué compruebas hoy desplazándote o a mano.
- Qué te gustaría ver, recibir o controlar a distancia.